日前，经过生产、技术等部门的大力合作，集团公司成功试轧Φ563×18.8mm和Φ713.2×23.5mm大口径冷拔气瓶管，满足了客户对钢管壁厚精度、椭圆度、弯曲度和单重等方面的高要求，为进军大口径冷拔气瓶管市场奠定了基础。

　　Φ559mm及以上系列大口径气瓶管经旋扩生产后，在壁厚、单重和表面质量等方面难以满足客户的更高要求。为解决这些问题，需进行大量的修磨处理，每支钢管要修磨掉百余公斤。增加修磨工序既增加了钢管成本和交货周期，又难以达到预期目标。技术中心技术人员尝试在钢管旋扩后采用冷拔工艺代替修磨工序，既能减径、减壁、降低单重，又能改善钢管内外表面质量。实际试制了两支气瓶管进行冷拔处理，弯曲度降低0.3‰，椭圆度外径公差降低15%，壁厚不均度公差降低19.65%，特别是每米单重降低了50公斤以上。Φ563×18.8mm和Φ713.2×23.5mm气瓶管的外径均不属于轧管三部720机组的设计规格。720机组高度重视，组织召开生产专题准备会；精细计算，慎重投料，并结合旋扩机液压小仓的辅助微调确保产品壁厚尺寸的精度；在现有的Φ559mm孔型及Φ711mm孔型基础上重新修订工艺参数，精密装配工具，在不增加新轧辊的情况下达到了产品的外径要求。